GreyOrangeとテクニカ、
Truck to Stock ロボットによる効率化ソリューションを発表

アトランタ、（2022年10月11日）- 自動ロボットによるフルフィルメントと在庫最適化ソフトウェアのグローバルリーダーであるグレイオレンジと、製品ハンドリングのカスタマイズされたターンキーソリューションを提供するリーダーであるテクニカインターナショナルは、テクニカのiTLSテクノロジーとグレイオレンジのフルフィルメントオーケストレーションのプラットフォーム、GreyMatter™を組み合わせて、トラックの荷役における非効率と安全の課題を解決する新しいパートナーシップとソリューションとを発表しました。

テクニカ独自の革新的なロボットトラック荷役ソリューションiTLSは、シームレスな統合を実現するロボット不可知論的フルフィルメントオーケストレーションプラットフォームGreyMatter™を活用し、活動を通じてロボットをオーケストレーションすることにより、ドックの効率とスピードを改善し、作業員がより価値の高い作業に集中できるようにします。ロボットと人間の協調的なソリューションが労働力をサポートするための不可欠なツールとして労働者とリーダーの双方から認識されつつある今、サプライチェーンとロジスティクスのリーダーは、現在の労働力不足を含むグローバルな課題に対応する別の手段を手に入れたことになるのです。

グレイオレンジの共同設立者兼 CEO のサマイ・コーリーは、「テクニカとの提携により、倉庫で最も時間と労力のかかるプロセスの 1 つを変革することで、当社のフルフィルメント プラットフォームは、市場で最も包括的な倉庫ソリューションを提供できるようになりました」と述べています。「私たちは、倉庫内のすべてのプロセスステップでスマートなロボットによるイントラロジスティクスを実現し、サプライチェーンのリーダーに、数週間で生産性、スピード、効率を大幅に向上させる完全統合ソリューションを提供します"。

iTLS - Powered by GreyMatterは、レインボーパレット成形時に99%のパレタイゼーション効率と精度を実現し、人間工学を改善することで作業者の疲労を取り除き、ドックターンアラウンド時間を最大150%短縮し、トラック積み下ろしの生産性を最大4倍に向上させることができます。このソリューションはCEに完全に準拠しており、すべての標準コンテナサイズに対応し、ケース、カートン、トートバッグ、バッグなどを扱うことができます。

Industrial Safety and Hygiene Newsによると、すべての産業事故の25%は搬入口で発生しています。トラックの積み下ろしは労働集約的で手作業が多く、さらに重い荷物を扱うユーザーの人間工学が悪いため、車両の充填率が低く、ドックのターンアラウンド時間が長くなり、倉庫の両端で非効率を生み出し、事故や安全問題を増大させる労働者に負担をかけることがよくあります。

"倉庫から小売店への商品配送のニーズが高まっているため、ロボットによるこの新しい技術の導入は、効率性の向上、利益率の向上、トラックの交通量の減少による二酸化炭素排出量の削減に不可欠です。"と、テクニカインターナショナル創業者で会長のトニー・ハダド氏は述べました。"我々は、GreyOrange社と力を合わせ、スマートロボットが荷物の積み下ろしという手作業をこなすことで、フルフィルメントプロセスのこの労働集約的な部分を作業者にとってより安全なものにできるよう支援できることを嬉しく思っています。"