ピークシーズンフルフィルメント

ピークシーズンフルフィルメント

大量の注文が殺到し、労働力の確保が難しくなるピークシーズンのパフォーマンスを最適化するには、どうすればよいのでしょうか?

ピークシーズンにおいて約束を守り、利益を上げることは、フルフィルメント業務にとって常に目標になり得ます。ピークシーズンにおける最も困難な課題をどのように解決するか、ご覧ください。

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1. 大量の注文に対応するにはどうしたらよいですか?

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容量計画

現場のオペレーションを管理するためには、継続的に計画し、観察し、対応し、キャパシティとリソースを先取りすることが重要です。システムが時計仕掛けのように注文を選ぶことが期待されています。しかし、複数の刺激がこのエンジンに影響を与え、オーダー・フルフィルメントのSLAに影響を及ぼします。GreyMatterは、注文プールとキャパシティをリアルタイムで管理するためのキャパシティ管理を提供します。この機能により、オペレーションチームはシステムのキャパシティを計画し、キャパシティが注文のSLAを満たすのに十分かどうかを観察し、刺激に対応し、主要KPIを管理するための先制行動を取ることができます。

グレイマター・ソリューションズ


容量管理
リアルタイムでオーダープールとキャパシティを管理し、タイムリーなオーダーを実現する
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他のプロセス(マニュアル)を導入し、余分なボリュームをサポートする

GreyMatterはフルフィルメント業務の端に影響を与える全てを考慮に入れています。フルフィルメント量が増加した場合、GreyMatterはリザーブエリアでのマニュアル作業をオーケストレーションすることにより、マニュアルと自動ピッキングの相乗効果を促進します。これは、私たちのすべての最適化をピッキング作業全体に反映させるのに役立ちます。単一のシステムですべての倉庫オペレーションを駆動することにより、プランニングが大幅に容易になり、より最適化されたフローで高いスループットを実現します。

グレイマター・ソリューションズ


ハイブリッド・ウェアハウス
マニュアルとオートマチックピッキングの相乗効果を高める

リザーブピッキングの管理
リザーブエリアでのマニュアル操作のオーケストレーション
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オーダーピッキングの最適化

従来のウェーブベースのシステムは、ウェーブに基づいて固定されたピッキングリストを生成するため、オーダーのバッチ化の機会が制限されます。そのため、ピッキング作業を最適化するためにオーダーを再整理することが不可能です。直前の優先順位の変更/キャンセルに対応するのは困難です。GreyMatter ウェーブレス・ピッキングは、WMSが実現できる以上の最適な結果を可能にします。ウェーブレス・リアルタイム・コスト最適化エンジンは、毎秒オーダーをリフレッシュし、最も低コストで最も優先順位の高いオーダーをピッキングします。

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ウェーブレスフルフィルメント
グレイマター・ピッキング・エンジン

ダイナミックな注文の最適化・優先順位付け
納期厳守の注文に対応するため、フルフィルメントの優先順位をリアルタイムで変更。

保留在庫管理
連続ピッキングとスループット向上による俊敏性の向上
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プロダクティビティーブースター

GreyMatterは、リアルタイムでオーダーを最適化し、優先順位をつけるエンジンです。毎秒ごとにオーダーを更新し、最も低コストで最も優先順位の高いオーダーにコミットします。GreyMatterは、オペレーターの生産性を高め、全体的なスループットを向上させるいくつかの機能を提供します。これらの機能は、リソースの利用率とシステム・パフォーマンスを最大化し、SLAを遵守しながら最大限のオーダーを選択することを保証します。

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類似注文の一括処理
同じピッキングステーションで類似のオーダーをバッチ処理し、リソースの使用率とシステムのパフォーマンスを最大化する。

シンクムーブ&アーリーラックリリース
シンク・ムーブとアーリーラック・リリースでオペレーターの生産性を向上

パラレルピッキング
オーダーをまたいだ高速移動SKUのパラレルピッキングで生産性を向上させます。

複数のMSUをピッキング
マルチMSUピッキングでオペレーターの生産性を向上

ポストパックアプリケーション
ピック&パックアプリケーションの連動による相乗効果を発揮

MSLO MSIO
単品・一行注文の特別な処理手順で生産性アップ

梱包用途
ピック&パックアプリケーションの連動による相乗効果を発揮

2.繁忙期の高還元率をどのように管理すればよいですか?

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リターンのプットアウェイの最適化

繁忙期には、大量の注文を管理することが倉庫管理者にとって最優先事項です。このような場合、ピッキングは他の優先度の低い作業よりも優先される必要があります。GreyMatter返品管理システムは、ピッキングへの悪影響を避けながら、返品を片付けることをインテリジェントに最適化します。

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アドバンスト・レプリケーション
通常の在庫でSKUが利用できない返品だけをシステムに戻す。

クロスドッキング
返品された注文を一括してクロスドックする

リザーブピッキングの管理
必要な時に必要な分だけ、手作業で返送品をピッキング

3. 注文特性の変更はどのように処理すればよいですか?

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納期厳守のオーダーに対応するため、フルフィルメントの優先順位をリアルタイムで変更。

GreyMatter™は、設定可能なビジネス・ルールを介して、「より高いスループット」、「厳しいSLA」など、変化するお客様のビジネス・ニーズを管理するための非常に柔軟な方法を提供します。お客様は、ビジネス・ニーズに応じてこれらのピッキング・ルールを設定することができます。システムは、定義されたルールに基づいてリアルタイムにオペレーションを最適化し、生産量とスループットを最大化します。

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ダイナミックな注文の最適化・優先順位付け
納期厳守のオーダーに対応するため、フルフィルメントの優先順位をリアルタイムで変更。

エクスプレス・オーダー・ハンドリング
専用PPSで優先的にピッキングを行い、エクスプレスオーダーをオンタイムで処理することができます。

ピッキングの戦略
PBT/PATのピッキングルールをリアルタイムでインテリジェントに最適化します。

ショートピック機能
在庫不足で発生する例外シナリオの管理
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同じDCから複数のプロセスをオーケストレーションする能力

eCommerce と店舗での注文を一元管理する DC は、最終的にオムニチャネル DC として、異なる注文タイプを管理することが必要になる場合があります。例えば、ある小売チェーンがオンライン化を目指し、店舗とeコマースの両方の注文に同じDCを使用したいとします。この場合、複数のプロセスフローを実行し、注文の種類に応じて異なるマテリアルハンドリングとピッキング戦略を定義する必要があります。GreyMatterの高度なフルフィルメントエンジンは、単一または複数のオーダーフローを切り替えることができる柔軟性を備えており、倉庫を真に柔軟で、同時にオムニチャネルにも対応できるようにします。GreyMatterは、これらのオーダータイプを処理するためのリソースを最適に管理し、最高の歩留まりを実現します。

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高度なフルフィルメントプロセスオプション
GreyMatterのレベルを活用し、単一または複数のフルフィルメントプロセスを処理可能

カスタムビジネスプロセスオーケストレーター
1つのウェアハウス内で複数のビジネスプロセスをオーケストレーションする能力
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ポピュラーシード

在庫の動的な性質により、ABC分類は季節性などの様々な要因で変化し続けます。グレーマターシステムは、変化する需要パターンに応じて、各アイテムの人気度(fast/slow mover)を自動的に学習します。そして、その人気度に基づいて、PPSに対するラックの位置が決定される。しかし、新規SKUには人気ランクがない。そこで、仕舞い込み時の需要予測に基づき、人気順位をシードすることで、人気順のSKUの自動配置の時間を短縮することができます。

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プットアウェイ時の人気シード
新規SKUの人気順位を需要予測に基づき設定し、自動配置の時間を短縮

4. 人と一緒に課題を解決するには?

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最適資源計画

現場のオペレーションを管理するためには、キャパシティとリソースを継続的に計画し、最適化することが重要です。GreyMatterは、リアルタイムでオーダープールとキャパシティを管理できるキャパシティ・マネジメントを提供しています。この機能により、オペレーションチームはシステムのキャパシティを計画し、主要なKPIを管理するための先制アクションを取ることができます。GreyMatterは、システムが自動的に異なる時間間隔での異なるオペレーターの効率を学習し、それに応じてタスクの割り当てを管理し、PPSステーションの待ち行列を管理する、ダイナミックな待ち行列管理も提供します。これは、システムがオペレーターのパフォーマンスとタスクの複雑さに基づいてリソースをバランスさせるため、システム全体のパフォーマンスを向上させることができます。

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容量管理
リアルタイムでオーダープールとキャパシティを管理し、タイムリーなオーダーを実現する

ダイナミックキューマネジメント
オペレータのパフォーマンスとタスクの複雑さに基づいたダイナミックなロボットとラックの割り当て
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作業者のパフォーマンスを分析し、トレーニングを計画する

GreyMatter Command center には、運用、管理、診断用のダッシュボードと分析ツールが包括的に用意されており、システム制御、データ、継続的改善に関する洞察を指先ひとつで得ることができます。Optimization outlookは、運用上のKPIに関する洞察をドリルダウンし、継続的なパフォーマンス改善のためのアクションをピンポイントで特定することができます。管理者は、PPSとユーザー・レベルで、システムのパフォーマンスと生産性の低下に関するアラートをリアルタイムで受け取ることができます。管理者は、「生産性の低下」の問題を深く掘り下げ、トレンドと関連付けながら根本原因を知り、是正措置を講じることができます。

グレイマター・ソリューションズ


最適化見通し
パフォーマンス分析による洞察の獲得
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労働者の安全に関する問題への対応

Ranger GTPシステムは、社会的に遠い存在である作業環境を、事故からも安全に守るために設計されています。グレイマター社は、お客様とそのオペレーションチームのために100%安全な作業環境を作るために、システムに組み込まれた8つの異なる層のセーフティネットを提供しています。安全コントローラ、センサー、制御システムがあり、アクセス制御、火災・地震安全、衝突検知、緊急制御などを提供します。GreyMatterはまた、操作の各タッチポイント(シリアル番号)をシステムに取り込み、エンドツーエンドのトラッキングとログトレースを維持できるようにします。

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グレイマターセーフティモジュール
安心できる作業環境を実現する多層式安全機能

シリアル番号による在庫管理
在庫タッチポイントのe2eトレースにより、作業者の安全性とデータの透明性を確保

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