Der Einlagerungsalgorithmus von GreyMatter untersucht die Auftragsmuster und arbeitet daran, die richtigen Lagerbestände in der vorderen Kommissionierzone aufzubauen und aufzufüllen. Die Einlagerung wird systemgesteuert durchgeführt, das Inventar basiert auf Popularität, Affinität und anderen Geschäftsattributen. Die Bestandskennzeichnung während der Einlagerung trägt außerdem dazu bei, den Kommissionierprozess intelligenter und schneller zu machen. Darüber hinaus erhöht die Voreinlagerungsanwendung die Produktivität bei der Einlagerung und reduziert die Berührungspunkte für den Transport des Inventars vom Wareneingang zum PPS. All dies führt zu einer schnelleren Kommissionierung und einer höheren Produktivität.

Da unterschiedliche Mitarbeiter in unterschiedlichem Tempo arbeiten, variieren die Auftragsabwicklungsraten zwischen den Kommissionierstationen. GreyMatter erkennt unterschiedliche Auftragsabwicklungsraten in Echtzeit und weist Ranger GTPs an, Lagerregale zu offenen Stationen zu transportieren, um Wartezeiten für Roboter und Mitarbeiter zu vermeiden. Darüber hinaus erhalten Sie mit der Optimierungsansicht der Steuerzentrale eine erweiterte Analyse, um die Leistung und Nutzung von Ressourcen kontinuierlich zu verbessern. Die Leistung kann auf granularer Ebene analysiert werden, d. h. Produktivitäts- und Nutzungsanalysen auf System- sowie Bedienerebene können überwacht und mit festgelegten Maßstäben verglichen werden.

Für Lagerleiter sind Auftragsverstöße eines der Hauptprobleme. Das System kalibriert sich zwar automatisch auf Nachfrageänderungen, dennoch kann es zu einigen außergewöhnlichen Verstößen kommen. Unser System kann Ausnahmen steuern und einem Lagerleiter in Echtzeit die Kontrolle über die Standard-Kommissionierregeln geben und die Priorität bestimmter Aufträge ändern. Dies hilft, die kritischsten Aufträge sofort zu erfüllen. Der GreyMatter kann vor oder nach Verletzungssituationen eine Anpassung der Kommissionierung vornehmen. Er alarmiert einen Lagerleiter und ergreift proaktive Maßnahmen im Falle eines Verstoßes. Er kann die Priorität kritischer Aufträge erhöhen und in einigen Fällen eine Kombination von manueller und automatisierter Kommissionierung vorschlagen, um Verstöße zu vermeiden. Bei Verstößen hilft das System bei der Kurskorrektur, z. B. um zu verhindern, dass andere Befehle verletzt werden.

GreyMatter™ bietet eine äußerst flexible Möglichkeit, die sich ändernden Geschäftsanforderungen der Kunden wie „höherer Durchsatz“, „strenge SLA“ usw. über konfigurierbare Geschäftsregeln zu verwalten. Kunden können diese Kommissionierregeln gemäß den Geschäftsanforderungen konfigurieren. Das System optimiert den Betrieb intelligent in Echtzeit basierend auf den definierten Regeln, sodass der Ausgang/Durchsatz maximiert werden kann.

Um Einsätze vor Ort zu verwalten ist es wichtig, Kapazitäten und Ressourcen kontinuierlich zu planen, zu beobachten, zu reagieren und Kapazitäten sowie Ressourcen zuvorzukommen. Die Erwartung ist, dass das System Aufträge wie am Schnürchen kommissioniert. Mehrere Stimuli wirken sich jedoch auf diese Maschine aus und haben Einfluss auf SLAs bei der Auftragsabwicklung. GreyMatter bietet ein Kapazitätsmanagement, das hilft, die Verwaltung des Auftragspools und die Kapazität in Echtzeit zu verwalten. Mit dieser Funktion können die Betriebsteams die Systemkapazität planen und beobachten, ob die Kapazität ausreicht, um die SLAs der Bestellungen zu erfüllen, auf Impulse reagieren und vorbeugende Maßnahmen ergreifen, um die wichtigsten KPIs zu verwalten.

GreyMatter betrachtet alles, was den Vorteil des Auftragsabwicklungsbetriebs betrifft. Wenn das Volumen der Auftragsabwicklungen steigt, fördert GreyMatter Synergien für die manuelle und automatisierte Kommissionierung durch die Steuerung manueller Vorgänge im Reservebereich. Dies hilft, all unsere Optimierungen auf den gesamten Kommissionierbetrieb zu übertragen. Dieses alleinstehende System, das eine einfache Lagerverwaltung gewährleistet und diese steuert, führt zu einer deutlich einfacheren Planung und optimierten Abläufen, die zu höheren Durchsätzen führen.

GreyMatter steuert und kontrolliert den Materialfluss innerhalb des Lagers, zwischen Tieflagerung, vordere Kommissionierung, Verpackung und Ausgangssortierung. Mit Sichtbarkeit des Auftragsmusters und der SKUs-Position in Echtzeit kann er SKUs in der vorderen Zone kontinuierlich auffüllen, um eine kontinuierliche Kommissionierung zu ermöglichen. GreyMatter steuert auch die manuellen Einlagerungs-, Entnahme- und Prüfvorgänge im Reservebereich. Ein einziges System, das alle Lagervorgänge steuert, führt zu einer deutlich einfacheren Bestandsplanung und optimierten Abläufen.